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       斗提機(jī)由料斗、驅(qū)動(dòng)裝置、頂部和底部滾筒（或鏈輪）、膠帶（或牽引鏈條）、張緊裝置和機(jī)殼等組成。工作時(shí)料斗把物料從下面的儲(chǔ)藏中舀起，隨著輸送帶或鏈提升到頂部，繞過頂輪后向下翻轉(zhuǎn)，將物料傾入接受槽內(nèi)。

       導(dǎo)致機(jī)器速度不均勻的原因有以下幾種：

       1、機(jī)器塊被堵塞：原因是進(jìn)料在開始之前，鏟斗皮帶張力不足和滑動(dòng)，或者進(jìn)料流量大于輸送能力（包括過多的物料返回），有大型材料進(jìn)入機(jī)器基地。處理方法：立即停止物料門，打開底板下板，釋放堵塞物后，按操作步驟重新啟動(dòng)。并調(diào)整張緊裝置，斗提機(jī)前部材料的清潔。

       2、輸送量減小：原因是皮帶或起重皮帶打滑，電機(jī)轉(zhuǎn)速不足，進(jìn)給不均勻，材料嚴(yán)重，鏟斗類型選擇是不合理的。處理方法：調(diào)整張緊裝置，檢查電機(jī)，消除故障，均勻進(jìn)給，找出及時(shí)排放的原因，合理選擇鏟斗形式。

       3、物料回流過多：原因是提升線速度過快或過慢，機(jī)頭尺寸不合適，出料口不平整。處理方法：調(diào)整主軸的轉(zhuǎn)速，修改機(jī)頭的外形或?qū)㈩€板調(diào)整到鏟斗的間隙以清除排出口。

       4、外殼嚴(yán)重磨損，功耗過大：原因是軸承安裝偏斜，軸承灰塵較多，潤(rùn)滑不良，軸承損壞或起吊皮帶太緊，材料太多，斗提機(jī)擋住了。處理方法：重新調(diào)整，清潔或更換機(jī)油，更換軸承并正確調(diào)整。確定原因，及時(shí)消除原因，并消除堵塞。